很长一段时间内，木模板在模板市场上独领风骚。
其原因是因为成本，使用木模板的成本或一次性投入要远低于其它类型模板。
虽然价格趋于完美，但木模板却存在着不能承受之痛，Z致命的一个因素莫过于，木质材料遇水之后发胀失稳，导致胶水失去作用，分层，边角翘起，模板变形等一系列问题。
暴晒，尤其是遇水之后暴晒，这是模板变形的Z主要因素，也是引起边角脱层的主因；
厂家直销建筑模板与水泥、混凝土等腐蚀性物质接触，以及养护不当造成的模板腐蚀，边角与混凝土浆接触中，导致分层现象；
在安装过程中，工人的水平也是一个很重要的因素，随意开锯，开孔，暴力拆模，暴力敲打，以及管理人员事先未对模板进行优化设计，未进行编号处理等；
模板与混凝土接触过久导致粘结过紧，拆模困难，模板的面层撕裂等等，可谓是一言难尽。
不规范的施工导致木模板表面层破坏，进而吸水、暴晒导致木模板失稳，起翘、撕裂、分层、变形等，直接导致木模板周转次数降低，是Z致命的打击。
中国建筑模板的发展，历经多次更新换代。
上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，国家开始推动“以钢代木”方针，成功研制了组合钢模板的施工技术，改革模板施工工艺，节省大量木材，钢模板推广应用面曾达到35%以上，其生产厂曾达到1000多家，租赁企业达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米，取得重大经济效果和社会效果。
但是近几年开始萎缩，主要是因为一次性投入太大，产品过重，必须借助起吊设备才能实现安拆，实际操作不易。只有在路桥、码头、地铁等市政工程，因技术要求较高，才会考虑去选择用组合钢模板。大部分是以租代售的形式，一般费用较高且安装复杂，难以市场化。
随后，在万科、碧桂园等业内一线地产企业的带动下，建筑市场开始小范围使用铝合金模板。相对组合钢模板，铝合金模板质量轻，定型尺寸，易于安装，但造价昂贵，让人望而却步。
建筑市场急需一种周转次数高、安装便捷、单价便宜的新型建筑模板，实现降低工程造价。
塑料模板是代替钢模板和木模板的一种新型模板，是通过高温200℃挤压而成的一种复合材料。周转次数较好，还能回收再造。
具有重量轻、抗冲击强度大、拼装方便、周转率高等特点；且温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便、可反复回收利用。
可市场上同类型的塑料模板，或因价格过高，或因技术不达标，Z终未能再走出一步，达到节能、环保、高效的阶段。如何发展更为有优质强壮的塑料模板，是当下急需解决的问题。
模板工程，一方面在整个建安工程中所占的比例较重，另一方面，模板材料部分又属于附属性的周转材料。
若能降低周转性，减少建筑模板损耗或投入，就能大幅度降低建筑工程成本，占领建筑市场。
意识到问题存在的根本原因，追根究底是需要攻克技术难关的。
以SL（StrongLite）玻纤复合模板为例，不会像木模板吸水易变形，也不会像钢模板笨重难施工，综合性能更优，而且单次使用费用（130元/平米）低于钢模、铝模价格，成本优势明显。节能环保，至少周转80次以上，摊销成本低30%以上，可塑性强，切割钻都不是问题。
SL（StrongLite）玻纤复合模板是来自于中模国际与世界500强企业韩华集团的“联合杰作”，通过持续关注行业发展趋势、市场需求及同类型产品缺陷、不足等诸多问题，运用卓越的核心技术与全球领先的LFT生产工艺，研发出全新一代玻纤复合模板。
其性能表现为，模板表面平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。
全新一代的玻纤复合模板性能优势明显，且能有效降低建筑模板工程成本。它的出现将有机会代替其他同品类产品，迅速抢占建筑模板市场份额，占领更大的行业市场。
那么这种模板的优良又该如何判定？
只要能够达到硬度和韧性较好的结合就是好样的，经过小编多年经验，有以下种方法可以简单判断：
1、用小圆头的锤子猛击其光滑表面，观察其表面的凹陷，质量好的有凹陷，但是不会有裂纹，这个实验很明显。
2、握钉力测试也是判断其质量好坏的一个关键因素，在距离板边5mm处钉钉子看看，如果没有裂纹，说明模板质量良好。
当然还有一些其他的判断方法，比如两个板子做碰撞测试什么的，但是感觉其它判断方法都较为片面，不能说明硬度和韧性结合的问题。