1)首先钢化塑面板制作前要将原木置于辊台上或木访上（木访应有6~8cm高，间距为1.0-1.5m)固定，检查原木情况，如材质、树种、新鲜程度、开裂状况、节疮、弯曲、树脂囊、树瘤等情况，然后再因材画线。
(2)造段尺寸按下列公式计算：成品尺寸70~100mm,公差为+30mm。
(3)先初分排尺后无余量不盘头（截掉端头）;初分有余量，原木端头有裂口要盘头，两端有裂口，要盘两端头，无裂口的盘头在小头。
(4)原木中间出现开裂、腐朽、树节等缺陷，应根据集中造材的原则，尽可能集中到个别短中板木段上。
(5)弯曲木段有以下两种情况：其一，根部大，呈喇叭状，原则上要造短材；其二，木段直径≥50cm弯曲度为4%,或木段直径50cm,弯曲度为3%,原则上要造短材。
钢化塑面板
(6)环裂或对裂、多裂，对于裂缝Z宽处不超过5mm的内裂可忽略不计；端头裂缝呈幅射状，但距木芯90mm处缝宽不超过5mm可不计。
(7)端头通裂且Z宽处不超过5mm,允许两条，对环裂或多裂且缝隙大于10mm、深度超过100mm的端头应盘头。
(8)对腐朽、死节等缺陷，应集中到一个木段或盘掉。
(9)直径小于30cm的木段应尽可能的造成短材。
(10)塑面模板用量的原木造材时要做到锯口准不离线，锯口直不歪斜。
(11)原木斜度大时要尽量垫平，防止出现过早开裂或夹锯等情况，直径大于50cm的木段在锯至2/3处时使用三角木块插入，防止夹锯。
(12)锯条钝时要及时更换锯条，防止锯歪或锯断锯条。
(13)造材木段计算材积时应测量小端头，并认真填写好记录，只有这样做出来的钢化塑面模板基板才能平整。