在传统钢木模板工艺中，通常选用钢管、方木作为钢木模板的主、次背楞（龙骨），门、窗洞口多选用钢管、十字扣件进行加固。钢模板支设简单，简单拆装、截锯，可满足各种建筑物尺度，适用性强。但钢模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中呈现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以确保。

钢管方木钢钢木模板支撑的缺陷
A. 因为方木与钢管的力学性能差异很大，往往呈现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象，施工质量难以确保，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进展。
B. 因为方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不妥，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺度鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先规划的成型。
C. 因为工人对方木的随意截锯与浪费，并且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的操控带来了很大困难。
D. 很多的使用木材（钢模板），据统计选用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需用木材1立方米，施工完毕后将有20%～30%木材损耗，造成对森林资源的损坏。且施工现场存放很多的木材，更易造成火灾。