（一）钢木模板施工工艺流程

清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按操控线和配模图装置模板—装置套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板笔直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。

（二）钢木模板操作关键

1、放线定点

放线定点是所有作业坑和混凝土成型体系施工前的根底作业。如果在混凝土成型体系选用钢木模板施工，则在放线定点时能够根据实际状况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条操控线，在规划允许的状况下。这样做的意图是为了操控立面模板的是否笔直。可见给钢模模板定位线关于混凝土成型体系施工是非常重要的。

2、施工准备

钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，关于大型桥梁或层高大于3.3m等特别工程的混凝土成型体系立面支架能够场外支对使用现场吊车掉到现场指定方位，关于普通土建工程立面支架完全能够使用现场施工吊车吊入施工现场用少数人工支对独立支架及顶板支架（规范层高独立支架分量为62.4kg、

顶板支架分量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不必使用其他辅助材料去衔接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。

3、钢木模板的组对

钢木模板组对只需少数工人把模板插入独立支架内即可。钢模

模板荷载量为4883kg/㎡，在其荷载范围内不会出现模板帐模、跑模等问题，钢模模板的简单操作程序避开了在清水模板，使用很多的辅助材料组拼木模和复杂操作程序，笨重的钢模板的现场吊装好不容易，而且待混凝土浇注结束混凝土到达一定强度才能拆模进入现已到施工程序，耽误了很多的时刻。而钢模模板选用Symons模板，模板规范尺寸为800m×600mm，分量为11.5kg属于小型组对模板，即便混凝土浇注结束继续施工，待该拆模的时候也能轻易取下模板。

4、钢木模板支模查验

施工技术人员协同现场施工人员把支好的钢模模板的笔直角度到达图纸要求角度，顶板标高可根据图纸标高调整顶板支架的丝杠直到到达图指标高，确定钢木模板方位是否与结构图纸相符。施工技术人员查验结束进入下一道施工程序。

5、钢木模板支模加固

钢木模板加固工艺类似于清水模板的加固工艺，但钢木模板

只需在独立立面支架处插入穿墙螺杆，关于柱子加固可用钢管围绕柱子的钢木模板用螺杆锁住即可，减少了钢管加固等等一些既费时刻又费工。

6、浇注混凝土

钢木模板的荷载量远远大于清水模板的荷载量，模板的原料

为契合材料，在钢木模板的荷载量方位内可不考虑模板是否变形，模板和独立支架是组对方式，模板插在独立支架的长度可满足于混凝土对钢木模板的受力值，所以钢木模板也不存帐模的状况。在土建工程中关于混凝土成型体系的施工工艺，钢木模板不必钢钉，木方，很多脚手架体等辅助工具，也不必木匠、架子工等技术工种，只需要在现场技术员的指导下使用少数普通工人现场组对钢木模板定位加固钢木模板，即可完结一次混凝土成型体系。

7、拆模工程

钢木模板拆模只需拆除穿墙螺杆，在独立支架的模板槽处有

卡口，拆除卡口能直接取出模板，Symons模板原料是契合模板，板面不易与混凝土面粘粘，比清水模板、钢木模板的工艺要简单，程序少，速度快。